6种功能性固体饮料的配方和加工工艺

01 桑葚复合固体饮料工艺

① 工艺流程

原料清洗 → 干燥 → 粉碎 → 提取 → 过滤 → 浓缩 → 调味 → 喷雾干燥 → 成品

② 操作步骤

• 原料预处理：挑选新鲜、干净的桑葚、枸杞、覆盆子、女贞子、旱莲草，清洗后进行干燥处理，再将干燥后的原料进行粉碎。
• 提取工艺：称取粉碎后的桑葚、枸杞、覆盆子、女贞子和旱莲草。最佳提取条件为水料比 5:1，提取温度 90 ℃，提取时间 50 min。
• 浓缩工艺：在旋转蒸发仪中采用减压蒸发对水提液进行浓缩处理，浓缩温度控制在 60~70 ℃，真空度调节至 -0.07~-0.01 MPa。
• 调配：将浓缩后的水提液加入护色剂、甜味剂、酸味剂进行调味。配方为提取物添加量 4 g、木糖醇添加量 5 g、柠檬酸添加量 0.35 g、Vc 添加量 0.2 g。
• 喷雾干燥：将调配后的液体进行喷雾干燥，制得成品。

02 红枣枸杞生姜复合固体饮料工艺

① 工艺流程

• 红枣汁制备：红枣 → 挑选 → 清洗 → 浸泡 → 预煮 → 过滤 → 红枣浸提液
• 枸杞汁制备：枸杞 → 挑选 → 清洗 → 预煮 → 浸提 → 过滤 → 枸杞浸提液
• 生姜汁制备：生姜 → 挑选 → 清洗 → 烫漂 → 榨汁 → 过滤 → 生姜浸提液
• 固体饮料制备：红枣浸提液、枸杞浸提液、生姜浸提液混合 → 加柠檬酸、蔗糖、麦芽糊精调配 → 浓缩 → 真空干燥 → 成品

② 最佳配方及工艺条件

• 配方比例：红枣汁与枸杞汁质量比为 1.5，生姜汁添加量 6%，柠檬酸添加量 0.04%，蔗糖添加量 6%，麦芽糊精添加量 4%。
• 干燥工艺：真空干燥最佳条件为干燥温度 60 ℃，真空度 80 Pa，干燥时间 1.0 h。
• 稳定剂：选择瓜尔豆胶作为稳定剂，添加量为 0.05 g 时，沉淀率为 1.0%，饮料稳定性较好。

03 罗汉果金银花固体饮料工艺

① 工艺流程

原料筛选 → 提取 → 浓缩 → 喷雾干燥 → 调配 → 固体饮料

② 操作要点

提取：按质量配比（20:15:12:8:5）称取罗汉果、金银花、桔梗、菊花、甘草，加入 10 倍水，提取 2 次，每次 30 min，过滤并合并滤液，得提取液。

浓缩：提取液减压浓缩，浓缩温度控制在 (70±5) ℃，真空度控制在 -0.08~-0.09 MPa，得浓缩液。

喷雾干燥：将助干剂加入浓缩液中充分搅拌均匀（助干剂用量按浓缩液中可溶性固形物含量计算）。喷雾干燥最佳条件为进风温度 175 ℃，进料流量 150 μL/min，助干剂麦芽糊精添加量 20%。收集喷干粉。

调配：根据正交试验结果，最佳配方比例为：喷干粉 : 赤藓糖醇 : 柠檬酸 : 魔芋精粉 = 1.5 : 0.40 : 0.01 : 0.03。制得的清咽润喉固体饮料为褐色粉末，冲调后状态稳定、色泽均一，带有草本清香，口感细腻、酸甜适中。

04 山楂枸杞固体饮料工艺

① 工艺流程

• 山楂处理：山楂 → 清洗 → 去核 → 切片
• 枸杞处理：枸杞 → 清洗
• 总流程：山楂/枸杞 → 干燥 → 粗粉碎 → 超微粉碎 → 过筛（100目） → 配料 → 杀菌 → 包装 → 成品

② 工艺操作要点

原料挑选与清洗：选择优良无变质的原料，用流动清水冲洗。

山楂干燥：山楂切片去核后置于烘箱中，于 80 ℃ 下烘干。

枸杞干燥：枸杞原料低温处理，于 20 ℃ 下烘干，防止黏着。

粗粉碎：将干燥后的山楂、枸杞分别置于万能粉碎机中粉碎，每次打粉 5 s，共 3 次。

超微粉碎：将粗粉碎后的山楂、枸杞分别置于超微粉碎机中粉碎 10 min。

配料：将原辅料按比例充分混合（山楂 12.5%，枸杞 37.5%，白砂糖 27%，麦芽糊精 5.5%，卡拉胶 0.5%，木糖醇 17%）。

杀菌：将配比好的固体饮料样品在紫外灯下灭菌。

包装与成品：将配比好的粉末密封包装得到成品，于干燥阴凉处保存。

05 参芪复合固体饮料工艺

① 工艺流程

党参、黄芪、甘草、肉桂（1:1:1:1 配伍） → 煎煮 30 min 提取（10 倍水） → 过滤、离心 → 浓缩至浸膏状 → 干燥 → 粉碎 → 过筛 → 调配 → 制粒 → 干燥 → 整粒 → 包装 → 灭菌 → 成品

② 操作要点

• 干基粉制备：称取党参、黄芪、甘草、肉桂各 6 g，粉碎并混合均匀，加 240 mL 蒸馏水煎煮，过滤并离心，弃去沉淀后浓缩至浸膏状，置于烘箱中干燥，粉碎后过 150 目筛，制得干基粉。
• 复配调配：以干基粉为基础，添加 51% 白砂糖、10% β-环状糊精、6% 蓝莓粉、0.6% 柠檬酸进行混合调配。

06 黑芝麻复合固体饮料工艺

① 工艺流程

猴头菇粉制备：猴头菇 → 筛选 → 粉碎 → 猴头菇粉

谷物粉料准备：准备糯米粉、黑米粉、山楂粉、鹰嘴豆粉

籽粒熟化处理：黑芝麻、黑豆 → 筛选 → 炒制 → 冷却

红枣粉制备：红枣 → 筛选 → 烘干 → 粉碎 → 红枣粉

调配与混合：步骤 1~4 原料调配 → 粉碎、过筛（80目） → 混合复配成分（木糖醇、麦芽糊精、CMC-Na、卡拉胶、黄原胶） → 称重 → 包装

② 操作要点

原料挑选：黑芝麻、黑豆、红枣、猴头菇挑选以个大饱满、无病害和无机械损伤为佳；糯米粉、熟黑米粉、山楂粉、鹰嘴豆粉挑选以粉质细腻、无异味为佳；木糖醇、麦芽糊精、CMC-Na、卡拉胶、黄原胶须为无变质的食品级原料。

黑芝麻、黑豆处理：筛选后的黑芝麻与黑豆分别用电磁炉最低档炒制，黑芝麻翻炒 3 min，黑豆翻炒 5 min，得初加工产品。

红枣处理：筛选后的红枣置于鼓风干燥箱中在 60 ℃ 下干燥 8 h，去核后使用高速万能粉碎机粉碎 3 min，得初加工产品，立即密封罐装备用，防止吸水结块。

猴头菇处理：筛选后的猴头菇使用高速万能粉碎机粉碎 3 min，得初加工产品。

调配与粉碎：按配方比例（黑芝麻 30%、糯米粉 15.20%、黑米粉 12.00%、黑豆 12.00%、红枣 4.00%、山楂粉 1.00%、鹰嘴豆粉 2.05%、猴头菇 4.00%）进行调配，调配后立即送入高速万能粉碎机粉碎 2 min（要求粒度小于 80 目），以防结块。

复配混合：添加 8.00% 木糖醇、9.50% 麦芽糊精、1.20% CMC-Na、0.80% 卡拉胶、0.25% 黄原胶后充分混合物料，使其呈现均一状态。

称量与包装：使用真空包装机对成品进行密封包装。