西北农林科技大学团队优化酸枣仁油水酶提取工艺及油脂品质分析

优化酸枣仁油水酶提取工艺，解析油脂抗氧化与脂肪酸品质

作者｜李松豪 运营｜王蕊 图片｜网络 来源｜FFL未来食品实验室

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植物油脂提取需要兼顾油脂回收与产品品质。压榨法操作简单，但回收效率有限；有机溶剂提取还需处理溶剂回收与残留问题。采用水和酶释放种仁中的油脂，为改进提取工艺提供了另一种途径。

酸枣仁含有丰富油脂，具有资源开发价值。水酶法利用酶解促进油脂释放，在多种植物油料中已有研究基础，但酸枣仁油的适宜酶种和参数组合仍需优化，提取方法对抗氧化表现和脂肪酸组成的影响也需比较。

鉴于此，西北农林科技大学林学院黄建团队以酸枣仁为原料，结合单因素试验与响应面分析优化水酶提油工艺，并与索氏提取法、超声辅助提取法比较体外抗氧化活性及脂肪酸组成，为酸枣仁油的工艺选择与品质评价提供依据。

核心痛点

酸枣仁油的提取效率受酶种、料液比、温度、时间、酶添加量与pH共同影响，单独增加水量或酶量并不一定提高回收率。提取后的乳化层还可能滞留油脂，需要进一步分离。已有工艺研究若只关注提取率，难以判断所得油脂的品质差异。因此，技术评价应同时覆盖提取参数、分离回收及油脂成分与活性。

本技术核心优势

研究将酸枣仁干燥、粉碎后过60目筛，以水为介质进行超声预处理和酶解，再经灭酶、离心及乳化层破乳回收油脂。比较五种蛋白酶时，碱性蛋白酶的油脂提取率最高，为32.01%，显著高于其他酶组，因而被选作后续优化用酶。

▲ 图1：酶种类对酸枣仁油提取率的影响

在单因素试验基础上，研究进行五因素三水平、共46个试验点的响应面优化。模型决定系数为0.9761，失拟项不显著。考虑操作便利，采用料液比1∶2、碱性蛋白酶添加量3%、温度40 ℃、时间9 h、pH 10的条件，实测油脂提取率为54.84%，接近模型预测值55.01%。品质比较中，水酶法、超声辅助提取法与索氏提取法所得油的DPPH自由基清除IC50依次为7.27、7.82、9.38 mg/mL，ABTS⁺自由基清除IC50依次为7.17、7.19、8.79 mg/mL。

▲ 图2：不同提取方法所得油的体外抗氧化活性

气相色谱与质谱联用分析显示，三种方法所得油均以油酸和亚油酸为主要脂肪酸。水酶法油中，油酸占（45.86±0.05）%，亚油酸占（42.25±0.79）%，不饱和脂肪酸合计为（91.34±0.69）%。超声辅助提取法和索氏提取法所得油的不饱和脂肪酸比例分别为（91.05±0.15）%和（90.92±0.04）%。这表明三种方法均能获得以不饱和脂肪酸为主的油脂。

▲ 图3：不同方法所得油的脂肪酸组成

原文统计结果表明，部分单个脂肪酸的相对含量存在显著差异，而不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸的总含量均无显著差异（p＞0.05）。抗氧化比较中，IC50表示达到50%自由基清除率所需的样品浓度，在相同实验体系中数值越低，清除能力越强。水酶法两项IC50均最低，但其ABTS⁺指标与超声辅助提取法十分接近。研究未进一步鉴定造成抗氧化差异的具体物质，机制解释仍需直接证据。

水酶法的应用还取决于完整流程的分离效率。原文对乳化层采用－20 ℃冷冻12 h、50 ℃解冻3 h后离心的操作，并重复冻融离心3次以回收油脂。因此，9 h对应酶解阶段，不能等同于全部提油耗时。生产放大时，应结合破乳耗时、冷冻加热能耗和离心条件评价成本，也需检验不同原料批次的回收率与品质稳定性。这些属于后续应用验证任务。

总结

本研究确定了水酶法提取酸枣仁油的实验条件：料液比1∶2、碱性蛋白酶添加量3%、温度40 ℃、时间9 h、pH 10，油脂提取率达到54.84%。所得油在DPPH和ABTS⁺体外自由基清除试验中表现较好，并保持了以油酸、亚油酸为主的脂肪酸构成，为水酶提油及其品质评价提供了可复核的数据。

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原文章： 胡亚宁，刘旭东，马志博，等．水酶法酸枣仁油的提取工艺优化、体外抗氧化活性和脂肪酸组成研究[J]．中国油脂，2026，51（6）：21-27．DOI：10.19902/j.cnki.zgyz.1003-7969.250159.

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