微康益生菌实现AKK菌生产成本降低80% 年产能达200吨突破量产瓶颈

微康益生菌宣布实现嗜黏蛋白阿克曼菌(AKK菌)综合生产成本下降80%,原菌粉年产能达200吨。依托国家级生物制造平台,微康重构了高密度厌氧发酵与创新的非真空冷冻干燥等关键工艺,并引入AI数字化管控,有效攻克了菌体活性保持与规模化量产壁垒。该突破解决了AKK菌高成本、低产能的行业痛点,推动我国下一代益生菌产业跨越产业化瓶颈,迈入规模化、普惠化新阶段。

微康益生菌官宣AKK菌综合生产成本下降80%,打破行业困局!

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嗜黏蛋白阿克曼菌(AKK菌)作为二代益生菌核心代表性菌株,凭借肠道屏障调控、代谢稳态优化等确切功效,已成为全球功能微生物领域的研究与产业化焦点。但受限于严苛厌氧培养与工业化放大壁垒,AKK 菌原料长期存在成本高、产能不足、批次稳定性差等痛点,处于高门槛、高定价的小众赛道,制约下游品牌规模化落地。

9月中旬,微康益生菌官宣AKK菌综合生产成本下降80%,打破行业困局。微康是国家第二批专精特新“小巨人”、国家绿色工厂,入选首批国家生物制造新兴产业发展示范基地、工信部首批生物制造中试能力建设平台,建有院士工作站与国家级博士后科研工作站。依托国家级产业平台,微康坚持以“产业化、功能性”为核心,打通菌株研发、中试迭代至规模化量产的完整转化链路,跨越生物制造产业化“死亡谷”。集多项国家级平台优势,为 AKK 菌工艺革新、产能提升与成本优化筑牢产业化根基。

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图片来源:微康益生菌公众号

重构核心工艺,实现AKK菌降本保活

针对产业化痛点,微康依托发酵、离心、乳化、干燥全链条技术平台,围绕高密度厌氧发酵、离心分离纯化、包埋乳化保护、成品干燥等关键环节完成全流程工艺重构,创新采用非真空冷冻干燥工艺,打造适配AKK菌生理特性的定制化干燥单元,在保障菌体活性稳定的前提下大幅压缩能耗与成本;结合AI数字化生物制造管控体系,实现从实验室小试到工业化量产的稳定技术转化与复刻。

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国家工信部首批生物制造中试能力建造平台

闭环产线管控,200吨年产能实现大批稳定供货

新工艺规避常规工艺损伤菌体的缺陷,稳定保障菌体活性、严控批次一致性,大幅降低能耗、压缩生产周期。 产线密闭厌氧闭环管控,削弱外界胁迫对菌体活性的负面影响,确保优质菌株性能稳定落地于大规模生产场景。目前微康AKK原菌粉年产能达200吨,突破小批量试制瓶颈,可大批量、常态化稳定供货。

对下游品牌而言,成本降低叠加产能充足供给,大幅降低新品研发与落地门槛,为肠道健康、体重代谢管理等赛道释放创新空间与增长潜力。

褪去天价标签,国内下一代益生菌迈入普惠阶段

工艺革新与成本突破,是下一代益生菌走向普惠化的重要里程碑。微康聚焦生物智能制造,依托多单元集成核心技术实现 AKK 菌降本增效,为国内二代益生菌产业化打造可复制、可推广的工程示范。随着 AKK 菌褪去“天价富贵菌”标签,我国下一代益生菌产业迈入技术成熟、产能充足、普惠普及的新阶段。

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